時段：     2002/05/20            至    2002/06/20

同時，可以結合機臺平面圖，可以直觀清晰地對機臺排程情況了解。如下圖，我們可以默認機臺在空置時，顯示為白色，而當機臺被安排任務時，顯示為紅色，并標明該機臺接受任務量，當前任務量及任務時間，這樣生管部門就可以了解機臺的實際運作情況，并作出相應的安排。

機臺安排平臺圖

嚴格的生產計劃管理中，應該存在企業生產產能分析、生產排程、生產進度控制等功能，而本系統目前對這些進行控制，可以是較粗線條的。不需要過細考慮，待以后升級再細化。

3.3.5.2     物料需求管理

一個良好企業，其物料管理應具備五大職能：

Ø  適時（Right Time）：在需要使用的時候，及時地供應物料，不發生停工待料，也不過早送貨，擠占貨倉及積壓資金。因此何時訂購、何時進料都需要事先進行詳細分析計算，如處理訂購單時間要多長，供應產生產能力多大，供應商運輸交貨時間多長，檢驗收貨時間多久，出現種種異常大致需多久時間等事先分析才可以做到適時。

Ø  適質（Right Quality）：廠商送來的物料和貨倉發出的生產物料，品質都符合要求的。進來的物料品質不符合標準，做成的產品同樣難以達到客戶標準，因而降低公司聲譽，影響公司銷售業績。

Ø  適量（Right Quantity）：請購的數量要控制適當，不會發生不夠料，也不發生呆料。采購數量不足，引起停工待料影響交期；采購數量過量，影響資金積壓，甚至浪費。

Ø  適價（Right Price）：材料的價格要求一個適當的價格。若采購價格要求過低，可能會降低材料的品質，延誤交期損害交易條件，價格過高成本難以負擔，公司產品利潤少競爭力減弱，容易推動市場。

對以上，**公司一般對適時、適質、適量的要求比較嚴格，因此本系統會重點跟蹤這些作用因素。

BOM的定義：

BOM（Bill of Material）叫做物料清單（也叫零件結構表、物料表等），將產品的原材料、零配件、組合件拆解，并將各單項材料依材料編號、名稱、規格、基本單位、供應廠商、單機用量、產品損耗等依制順序記錄下來排列為一個清單，這就是BOM，BOM是最原始的材料依據，也是本系統中最重要的數據模塊。

下圖是一個3級的BOM結構，表示產品A由1個B部件、3個C部件、2個D部件組成，其他部件依次類推。A是零級，也就是在這個BOM中是成品，而B、C、D是一級BOM，其它的組成三級，在級的結構中，可以存在嵌套，也即，某個部件，既可以在二級出現，也可以在三級中出現。這是一個通用例子。實際上，**企業的BOM大多是二級或三級結構。也基本上不存在嵌套的情況。

物料清單表現了組裝成最終成品的各分裝件、組件、零部件的原材料之間的結構關系以及每一組組裝件的用量。BOM在系統中的作用可用下圖來描述：

對物料清單，本系統采用縮排式（即多級展開式）。輸出按部件所處的層次往后縮排。

縮排式物料清單

代碼：A001                               名稱：XXX                               計量單位：件

3.3.5.3     生產流程管理

所謂生產流程在本系統是指在整個生產過程中，生產現場的每個工藝、工作流水甚至生產場地在工作上存在明顯的流轉過程，為了方便控制和管理，我們在本系統將整個實際生產過程用流程的方式管理。考慮**公司的實際情況和為了通用性需要，本系統共分四個生產流程模塊，分別是：織造生產管理，成衣生產管理，領片生產管理，后整管理。

分成以上幾個模塊，一方面是因為在生產過程中，這幾個過程具有明顯不同的生產物征，處理過程如果合在一起會造成系統的復雜，如織造和成衣生產，兩者存在明顯時間順序，而且織造的產品，在成衣生產過程雖屬半成品，但同時也可以做成品（布料）進行銷售。另一方面是因為考慮財務或倉庫的需要，因為由于**生產部門目前分布在不同的廠區，而且各廠區不但生產內部需求，同時還可以接外單加工，考慮簡化系統，也將之分為不同的流程段。

3.3.5.3.1   織造生產管理

**制衣有限公司的主導業務包括織造生產，即通過采購成紗，組織生產，將紗料進行形態轉換成布料的過程。由于**有自己一個專門的織造新廠，具有一定的生產能力。

遵照OO的分析概念，我們本來想采用用例圖（Use Case）用以提取用戶需求，但一方面由于采用OO的方法成本比較高，另一方面由于客戶對OO思想了解不多，即便采用了OO的表達方式，可能會給我們帶來與客戶溝通上的難度。因此我們在此主要用類似OO的圖

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