領(lǐng)料在實際業(yè)務(wù)中，主要有兩種方法。一是生產(chǎn)部門主導(dǎo)的生產(chǎn)領(lǐng)料制。每到一個工單進(jìn)行生產(chǎn)前，生產(chǎn)部門就拿著領(lǐng)料單去倉庫部門領(lǐng)料。另外一個是發(fā)料制，倉庫根據(jù)生產(chǎn)計劃追蹤材料，并在預(yù)計生產(chǎn)日期開始的前幾天，準(zhǔn)備好材料。等到生產(chǎn)開始時，發(fā)給生產(chǎn)部門。可見，兩者的區(qū)別主要在于主導(dǎo)部門的不同。

　　領(lǐng)料這支作業(yè)在ERP系統(tǒng)中，有著舉足輕重的作用。因為這支作業(yè)關(guān)系到后續(xù)的很多工作。如庫存數(shù)量準(zhǔn)不準(zhǔn)確，跟領(lǐng)料作業(yè)運(yùn)行合理與否有密切的關(guān)系;后續(xù)的生產(chǎn)成本的計算也跟這領(lǐng)料作業(yè)有重大的聯(lián)系;物料需求計劃能否計算準(zhǔn)確，也間接的跟這支作業(yè)存在著千絲萬縷的關(guān)系。所以，領(lǐng)料作業(yè)在ERP系統(tǒng)中，可以說，啟著承上啟下的作用。下面，我將結(jié)合我的一個客戶的管理流程，談?wù)勗陬I(lǐng)料作業(yè)運(yùn)行過程中，需要注意的問題。

　　如上圖所示，是我一家客戶的生產(chǎn)領(lǐng)料倉庫發(fā)料流程。通過這張圖，我們可以看到，在整個領(lǐng)料的過程之中，都是倉庫部門在主導(dǎo)。下面我將對領(lǐng)料中的各個環(huán)節(jié)進(jìn)行詳細(xì)的描述，并著重指出在這個作業(yè)中容易出現(xiàn)的問題以一些操作技巧。

　　第一步：倉庫部門根據(jù)生產(chǎn)計劃進(jìn)行物料追蹤。

　　若企業(yè)采取發(fā)料制的話，則倉庫還有一個非常重要的功能，就是對來料進(jìn)行追蹤。倉庫人員要督促采購等部門，確保生產(chǎn)用料在預(yù)定時間內(nèi)達(dá)到企業(yè)，防止生產(chǎn)部門因為斷料而影響生產(chǎn)。

　　這里一般的情況是，生產(chǎn)部門先制定生產(chǎn)計劃，然后把一個月或者一個星期的生產(chǎn)計劃發(fā)給倉庫。倉庫對照這個生產(chǎn)計劃，進(jìn)行物料追蹤。在ERP系統(tǒng)中，提供了相關(guān)的報表，來幫助倉庫用戶作好相關(guān)的工作。如在ERP系統(tǒng)中，提供了一份材料預(yù)領(lǐng)狀況表。在這份報表中，我們選擇一個星期或者一個月的生產(chǎn)計劃，然后系統(tǒng)就會生成一張報表，報表中顯示這一個星期或者一個月的生產(chǎn)計劃所需要用到的原材料，以及需要用到的日期，以及現(xiàn)有的庫存數(shù)量，還缺少多少，等等信息。憑借著這張報表，倉庫用戶就可以輕易的進(jìn)行物料的追蹤。當(dāng)庫存數(shù)量不足夠時，倉庫就可以督促采購員，問問這中間出現(xiàn)了什么問題。若確實到料存在問題的話，則就需要反饋給生產(chǎn)部門，看是否需要調(diào)整原由的生產(chǎn)計劃，或者采取其他的解決方法，如用該材料的替代品等等。

　　這里另外需要提出一點。有些企業(yè)主要是接單式生產(chǎn)的企業(yè)。這種企業(yè)的話，物料追蹤可以做到更細(xì)。可以查詢具體的銷售定單的到料情況。這又分兩種情況。一只是簡單的追蹤銷售定單的到料情況。如我們根據(jù)銷售定單生成生產(chǎn)計劃，再根據(jù)生產(chǎn)計劃生成采購計劃與采購單，再根據(jù)采購單生成入庫單的時候，銷售定單跟最后的入庫單就形成了有機(jī)的聯(lián)系。如此的話，通過輸入銷售定單號碼，就可以查詢到該銷售定單的到料情況。這對于接單式生產(chǎn)為主的企業(yè)，特別有用。不過，這么處理有個問題，當(dāng)庫存材料被其他定單挪用時，系統(tǒng)報表不能反映出這個問題。二是通過批號管理反映出庫存的具體分配信息。這是追蹤到庫存的具體分配上。若采用這個庫存的話，則還可以反映出，庫存里某種材料的庫存數(shù)量有多少，其中，這些材料又分別被哪些生產(chǎn)定單或者銷售定單采用。我們之所以要采取這么嚴(yán)格的管理，主要是因為現(xiàn)在企業(yè)中，普遍存在著定單材料挪料的情況。采用這個功能的話，雖然不能成根本上進(jìn)行避免，但是，可以起到很好的追蹤與警報功能。

　　第二步：根據(jù)生產(chǎn)定單創(chuàng)建領(lǐng)料單。

　　雖然這是倉庫發(fā)料制，但是，具體的領(lǐng)料還是根據(jù)生產(chǎn)定單來進(jìn)行控制的。生產(chǎn)定單說需要領(lǐng)什么材料，倉庫就準(zhǔn)備什么材料。所以，在系統(tǒng)中，還是根據(jù)生產(chǎn)定單生成領(lǐng)料單。如此的好處，就可以避免用戶一項項的輸入材料、計算數(shù)量。這種簡單煩瑣的工作，就讓系統(tǒng)幫我們做了。

　　不過在運(yùn)行這個作業(yè)之前，我們要確保基本資料設(shè)置是否準(zhǔn)確。

　　如在物料清單管理中，有沒有設(shè)置損耗率。如某個材料在物料清單中設(shè)置的單位用量是5個，其損耗率是10%。則此時我們需要生產(chǎn)1000個產(chǎn)品時，產(chǎn)生的領(lǐng)料單中，是否要把損耗率考慮進(jìn)去。一般默認(rèn)的情況，系統(tǒng)會把損耗率考慮在內(nèi)。也就是說，系統(tǒng)最后產(chǎn)生的倉庫發(fā)料數(shù)量為1000*5*110%當(dāng)然，我們也可以根據(jù)自己的需要設(shè)置。若我們希望在生成領(lǐng)料單的時候，不要把損耗率計算進(jìn)去的話，則在“根據(jù)生產(chǎn)定單創(chuàng)建領(lǐng)料”的作業(yè)中，可以把計算損耗率這個復(fù)選框去掉。

　　另外，在這個作業(yè)的來源單據(jù)上，我們也有一定的考究。在系統(tǒng)中，這個來源主要有三個，一個是銷售定單，第二個是生產(chǎn)計劃，第三個是生產(chǎn)定單。不同的企業(yè)可能起來源都不同。我現(xiàn)在這家客戶，因為生產(chǎn)計劃的制定與生產(chǎn)定單的制定是同一個人。他在生產(chǎn)計劃制定完成后就直接根據(jù)生產(chǎn)定單生成了生產(chǎn)計劃。所以，此時可以根據(jù)生產(chǎn)定單來創(chuàng)建領(lǐng)料單。

　　但是，我也有一家客戶，其生產(chǎn)計劃是生管部門負(fù)責(zé)維護(hù)與管理的，而生產(chǎn)定單則是制造部門管理的。生產(chǎn)是一個星期或者一個月產(chǎn)生一次，而生產(chǎn)定單則一般是需要生產(chǎn)的時候，根據(jù)生產(chǎn)計劃轉(zhuǎn)換過來的。如此的話，則在運(yùn)行“生產(chǎn)定單創(chuàng)建領(lǐng)料單”的時候，計劃來源要選擇“生產(chǎn)計劃”而不是生產(chǎn)定單。

　　也有的客戶平時不做生產(chǎn)計劃，直接把銷售定單轉(zhuǎn)換為生產(chǎn)定單。遇到這種情況時，企業(yè)若采取發(fā)料制的話，則就要根據(jù)銷售定單來備料。因為生產(chǎn)定單往往產(chǎn)生的不是很及時。不過這種情況一般企業(yè)發(fā)生的很少。我現(xiàn)在負(fù)責(zé)的客戶還沒有遇到過這種情況。基本上都是按生產(chǎn)定單或者生產(chǎn)計劃來生成領(lǐng)料單據(jù)。

　　第三步：領(lǐng)料單的修改。

　　在必要的時候，領(lǐng)料單還需要進(jìn)行修改。

　　如某個材料庫存數(shù)量不足，而生產(chǎn)又急著需要這個材料的時候，倉庫人員就需要跟生產(chǎn)或者業(yè)務(wù)人員進(jìn)行確認(rèn)，能否采用該材料的備用材料。若可以的話，則在領(lǐng)料單上，就需要對材料的編號進(jìn)行更改。系統(tǒng)中會把這個材料的默認(rèn)備用材料選擇出來，供倉庫用戶進(jìn)行選擇。這個貼心的功能，可以簡化用戶的操作，同時，保障用戶選擇的準(zhǔn)確性。不過，在備品的選用上，倉庫用戶一般自己沒有決定權(quán)，而只有建議權(quán)，而需要經(jīng)過其他部門的確定才可以使用。一般情況下，這個確認(rèn)的流程不在系統(tǒng)中體現(xiàn)。企業(yè)可以通過內(nèi)部聯(lián)絡(luò)單等形式來進(jìn)行管理。

　　在極少數(shù)的情況下，我們可能需要更改領(lǐng)料數(shù)量。如可能某些材料庫存不足，倉庫只能夠部分發(fā)貨的情況。遇到這種情況時，我們可以更改發(fā)料數(shù)量。然后下次再生成領(lǐng)料單的時候，我們選擇補(bǔ)足未領(lǐng)數(shù)量功能，就可以簡化系統(tǒng)計算，直接顯示未領(lǐng)的數(shù)量即可。

　　第四步：發(fā)料單的審核。

　　發(fā)料單的審核，在發(fā)料這個作業(yè)中，起到的作用是非常重大的。因為我們光開發(fā)料單，若沒有審核的話，則庫存數(shù)量就不會減少。同時，很多相互關(guān)聯(lián)的動作也不會產(chǎn)生。所以，發(fā)料單開立之后，只要材料發(fā)出去了，發(fā)料單就要及時審核，以保證庫存數(shù)量的準(zhǔn)確性。

　　同時，在發(fā)料單審核的時候，還會促發(fā)一些更新動作。如在生產(chǎn)定單上，有個已領(lǐng)數(shù)量。若在領(lǐng)料單上有對應(yīng)的銷售定單號碼，則到發(fā)料單審核的時候，就可以更新生產(chǎn)定單上的已領(lǐng)數(shù)量。這個功能非常的使用。因為我們可以通過查詢生產(chǎn)定單中的未領(lǐng)數(shù)量，來檢查這生產(chǎn)定單的領(lǐng)料情況。同時，該張生產(chǎn)定單的直接材料成本也是根據(jù)這個已領(lǐng)數(shù)量來統(tǒng)計的。所以，從這個關(guān)聯(lián)動作上，我們也可以看出發(fā)料單及時審核的重要性。

　　另外，在發(fā)料單審核的時候，還有一個控制選項。就是發(fā)料單的數(shù)量不能大于其對應(yīng)生產(chǎn)定單的未領(lǐng)數(shù)量。這個功能的設(shè)計本來目的是為了防止定單之間的挪用。也就是說，實際作業(yè)中，可能存在定單之間材料挪用的情況。如兩張生產(chǎn)定單可能都用到某個材料。用戶可能通過某個領(lǐng)料單把這個材料都領(lǐng)了出來。如此的話，一張領(lǐng)料單上的發(fā)料數(shù)量就肯定會超出其對應(yīng)的生產(chǎn)定單的未領(lǐng)數(shù)量。通過這個選項控制的話，就可以避免定單之間的挪用情況。但是，這也有個副作用。如由于生產(chǎn)不良品等原因，該定單確實需要多領(lǐng)，則系統(tǒng)也不允許你審核。這就讓用戶非常的頭疼。遇到這種情況，用戶只能有兩種選擇，一是不用這個功能，二是對于超領(lǐng)的數(shù)量另外開立領(lǐng)料單。不過我一般不建議采用第二種方法。一是因為這么做麻煩，二是如此的話，不能反映出該張生產(chǎn)定單實際的材料用量。所以，我一般還是建議采用第一種方法。不過，就是要注意，在開領(lǐng)料單的時候，一定要包含生產(chǎn)定單號，也就是說，要根據(jù)生產(chǎn)定單創(chuàng)建領(lǐng)料單作業(yè)來生成發(fā)料單。不然的話，發(fā)料單更新的時候，不能更新生產(chǎn)定單的相關(guān)內(nèi)容。發(fā)料單在審核的時候，也會去判斷發(fā)料單上有否工單單號。若沒有的話，則系統(tǒng)會提醒用戶，是否需要進(jìn)行添加。

來源：巨靈鳥 歡迎分享本文