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什么是MRP計算

假設某企業生產的產品是自行車，已知一輛自行車所有材料耗用量如下圖

那么現在有個訂單需要生產100輛自行車，就需要200個車把、車輪、腳踏和100個座椅，假設庫存量都是100，那么就需要采購100個車把、車輪、腳踏才能滿足該訂單的生產。現在同時有100個訂單要排產，生產不同的產品，需要不同的材料，如果人工計算不但效率低還容易出錯、遺漏。MRP計算就是使用ERP系統替代人工計算。MRP是ERP系統的核心功能，如果沒有MRP計算，那么這個ERP只能叫做進銷存軟件。

 

MRP計算是根據產成品的需求數量和需求日期，結合各種參數計算所需物料的采購時間和采購量，MRP計算也就是物料需求計劃。通過ERP來計算物料需求可以提高工作效率和減少差錯。

 

在進行MRP計算前需完成下面一些條件： 1、所有物料都已存在于物料編碼中，詳見物料編碼表 2、產成品已建立了BOM,詳見BOM 3、在MRP參數設置或物料編碼表中已設置了采購提前期、制造提前期、包裝基數、最小采購量、最小安全庫存量等信息，詳見MRP參數設置

 

 

 

 

 

生成新的MRP單

準備條件完成后，開始錄入單據，比如客戶訂單、預測訂單、主生產計劃、生產通知單等，ERP會根據這些單據的數量和日期進行計算。

1、新建客戶訂單

2、產品庫存不足需要生產，生成生產通知單

3、產品BOM

4、新建生產發料單

發料單的作用有三個：第一，將生產通知單的產品按BOM用量展開成原材料，可以對BOM用量進行修改；

第二，告訴ERP系統如何分配物料，比如同時有兩張生產通知單需要用到同一個物料，但是該物料現有庫存量只能滿足其中一個訂單的需求。這時ERP系統就會根據生產發料單計劃發料日期的先后來進行自動分配；

第三，發料單跑過MRP后會鎖定用量，如果發料單刪除就會釋放用量

 

錄入完上述信息后進入MRP計算，點擊生成新的MRP單開始進行計算。

 

左邊表格是所有參與計算的單據，右邊表格是物料的需求

右邊表格最后一列就是本次MRP計算的結果，即欠料數

 

轉請購單

MRP計算完成后點轉請購單可以將欠料數自動生成請購單。

轉請購單只能轉入最后一次MRP計算的欠料數，如果查找的不是最后一次MRP計劃單則不能生成請購單，如下圖

可以將所有欠料數大于0的物料生成一張請購單，也可以按供應商自動分成多張請購單，以方便采購員作業。

 

 

最小采購量

有些物料供應商有最小起訂量要求的，可以設置最小采購量，設置后MRP計算結果會自動將欠料數大于等于最小采購量。

沒有設置最小采購量時

設置了最小采購量后

 

包裝基數

原理同最小采購量，不同的是欠料數為包裝基數的整數倍。

 

ROP計算

MRP計算可按兩種模式對物料進行計算:MRP模式、ROP模式

MRP模式是根據BOM用量進行計算，ROP模式較為簡單，不需要BOM，只要設置安全庫存就可以。比如包裝材料，如托盤、包裝袋等可以不添加到BOM中，只要低于安全庫存就會自動生成請購單，這樣可以簡化MRP計算量。

 

ROP物料的設置條件：

1、物料編碼表中勾選ROP屬性

2、MRP參數設置中設置了安全庫存量、計算方式改為ROP

 

計算條件

1、可以設置需求截止日期，在需求截止日期后的采購單都不會考慮

比如需求截止日期是2020年4月30日，那么采購單計劃交貨日期超過4月30日的都不參與MRP計算。

 

2、可以按單個預測訂單、客戶訂單、主生產計劃、生產通知單跑MRP計算，也可以不指定單據直接跑所有訂單。我們推薦指定單個生產通知單跑MRP計算。

如果使用生產通知單跑MRP計算，可以通過表單布局把生產通知單號顯示出來

3、可以多個生產通知單同時進行計算

 

 

相關知識 MRP參數設置 物料編碼表 BOM

 

 

 

 

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