業務分析：X公司在生產過程中由于生產工藝的原因會出現產品不合格現象。質量管理部門對產品質量的監控和管理依據產品質量標準進行。由于產品產量大，對質量數據的采集、分析和管理工作量較大。為解決質量數據的采集、分析和管理的工作，在ERP系統中將記錄產品質量數據。

相關部門在接到不合格信息進行質量處理時，應當在4小時內給提出單位作出處理的回復意見。

分廠計劃員：

1.         在發現加工件存在質量問題時，將加工件信息移動到發現質量問題工序的拒絕工步；（怎樣移動？只是在物理上移動一下嗎？）

（注：拒絕表示發現加工件在該工序發現存在質量問題，需要等待進行質量處理。）

檢驗員：

1.         對產品進行檢驗，對不合格品記錄不合格品的質量數據；（手工記錄嗎？）

2.         進行初步判定，需要報廢的，判定報廢；不需要報廢的，判定責任單位或責任工序；（也就是說由哪道工序進行返工處理）

3.         對返修后的產品進行復檢，合格的填寫產品合格單，由分廠計劃員登錄《加工任務單》的執行結果；需要報廢的判定報廢，由分廠計劃員登錄報廢信息；認為可以申請讓步接收的，同意責任單位申請辦理讓步接收；

分廠計劃員：

1.         根據檢驗結果和檢驗員的判定，在系統中登錄不合格產品信息和不合格的技術參數，并將不合格品信息移動到責任單位的責任工序的排隊工步；（移到排隊工步后怎樣區別開來？注意：不是普通工序，而是責任工序）

2.         對檢驗員判定需要報廢的產品，在系統上登錄產品報廢信息；

工藝處技術員：

1.         根據反饋的產品不合格信息，組織進行技術分析，提出返修方案，由生產人員進行返修；

2.         對于不能返修需要報廢的，判定報廢，由分廠計劃員登錄產品報廢信息；

3.         對責任單位提出的讓步接收申請進行審核，不同意讓步接收的判定報廢，由責任單位計劃員登錄報廢信息；

4.         根據質量部最終批準的讓步接收的要求修改工藝數據；

研究所：

1.         對責任單位提出的讓步接收申請進行審核，不同意讓步接收的判定報廢，由責任單位計劃員登錄報廢信息；

2.         根據質量部最終批準的讓步接收的要求修改技術數據；

質量部：

1.         對責任單位提出的讓步接收申請進行審核，不同意讓步接收的判定報廢，由責任單位計劃員登錄報廢信息；同意的則由責任單位協調研究所、工藝處修改產品技術數據；

2.         對質量問題進行質量分析，判定質量責任；

責任單位計劃員：

1.         根據判定結果，報廢的登錄產品報廢信息；返修的提出超定額用料計劃報生產處審批，并組織生產人員進行返修；

2.         根據復檢結果，報廢的登錄產品報廢信息；合格的登錄《加工任務單》的執行結果，對于需要讓步接收的辦理讓步接收手續；

3.         根據工藝處、研究所和質量部對讓步接收申請的判定報廢的結果，在系統中登錄產品報廢信息；判定允許讓步接收的，在系統中登錄《加工任務單》的執行結果；

（對質量的管理是非常嚴格的，一共有四級質量評定單位）

研究所：（相當于設計單位，研究所不用操作ERP系統）

1.         完成產品設計后，將技術圖紙傳遞到工藝處進行工藝設計；

工藝處：（由工藝處負責工藝路線和物料清單的處理）

1.         進行工藝設計；

2.         根據工藝設計的結果在ERP系統中創建工藝路線；

3.         根據工藝生產的順序在ERP系統中創建物料清單；

4.         對配置產品結構，由工藝處根據產品特點，構建產品的配置產品結構，產品設置為模型，將構成產品的部件建立為標準的產品結構；

針對X公司當前存在大量的不同供應廠家供應的物料可以替代的處理情況，由于替代物料存在性能相同、安裝尺寸相同，可以直接替代的特點，該業務作如下處理：

1.         將不同廠家提供的物料定義為一種物料編碼和物料名稱；

2.         由采購部門定義X公司物料編碼和供應商物料名稱間的對應關系；

3.         生產處在作MRP計劃時按X公司物料編碼編制物料需求計劃并下達采購計劃；

4.         供應處根據采購計劃和采購協議的要求進行采購計劃分配，執行采購業務；在采購訂單上同時打印X公司的物料編碼和供應商的物料名稱；

5.         倉庫在接收時按X公司的物料編碼根據采購訂單接收；并對物料分供應商進行分類管理；

6.         分廠在領料時，倉庫按同一物料發料，每次發料時優先發放同一供應商的物料；

來源：巨靈鳥 歡迎分享本文