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        巨靈鳥(niǎo)

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        精益生產(chǎn)培訓(xùn)系列-IE詳解一

        來(lái)源:本站  作者:匿名  發(fā)布:2020/8/22  瀏覽次數(shù):3127

        什么是IE

        IE也叫工業(yè)工程,是一門(mén)學(xué)科。IE是為企業(yè)獲取更多利潤(rùn)而發(fā)展起來(lái)的一門(mén)學(xué)科

        臺(tái)積電執(zhí)行副總經(jīng)理李慶超:工業(yè)工程就是運(yùn)用很多科學(xué)的方法,還有里面很多與工業(yè)工程相關(guān)的一些技術(shù),來(lái)幫助公司達(dá)到生產(chǎn)效率最大化。所以我們常常說(shuō)IE工程師就是效率專(zhuān)家、工廠的醫(yī)生、企業(yè)的醫(yī)生。 我們公司專(zhuān)門(mén)有一個(gè)工業(yè)工程處,里面有100多位同事,全部都是IE專(zhuān)業(yè)的背景,我們有很多的項(xiàng)目,都是工業(yè)工程處來(lái)給我們提供很多建議,工業(yè)工程處就是我們企業(yè)的幕僚。

        IE如何為企業(yè)獲取更多利潤(rùn)?

        途徑:降低成本

         

        1955年美國(guó)工業(yè)工程師協(xié)會(huì)對(duì)IE的定義:IE是對(duì)關(guān)于人員、物資、設(shè)備、能源、信息等組成的整體系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)、改造與實(shí)施的一門(mén)學(xué)科。

         

        IE的起源

         

        泰勒-鐵鏟鏟煤動(dòng)作的分析

        泰勒在鋼鐵廠時(shí),有600多名工人正用鐵鍬鏟鐵礦石和煤。泰勒想:一鐵鍬的重量為幾磅時(shí)工人感到最省力,并能達(dá)到最佳工作效率呢?為此他選出兩名工人,改變一鐵鍬的重量并記錄每天的實(shí)際工作量。
        結(jié)果發(fā)現(xiàn),當(dāng)每鐵鍬的重量為 38磅時(shí)每天工作量是25噸、34磅時(shí)是30噸,于是,他得出作業(yè)效率隨鐵鍬重量的減輕而越高的結(jié)論。但是當(dāng)重量下降到2122磅以下時(shí),工作效率反而下降。
        由此,他認(rèn)為礦石重量較重應(yīng)使用小鍬,而煤較輕應(yīng)使用大鍬,他合理地安排了600名工人的工作量。這樣,費(fèi)用由以前的每噸0.072美元降低到0.033美元,每年節(jié)省了8萬(wàn)美元的費(fèi)用。

         

        吉爾布雷斯-砌墻動(dòng)作的分析

        十九世紀(jì)末的建筑業(yè),砌磚墻是施工的一個(gè)重要部分。吉爾布雷斯發(fā)現(xiàn)不同的施工者在不同的場(chǎng)合下動(dòng)作各不相同,他認(rèn)為其中一定存在一種最合理的施工方法,能使效率最高,施工人員的疲勞度也最低。例如:當(dāng)時(shí),砌墻時(shí)磚頭擺放在地面上,施工人員必須一次次的彎腰選擇磚頭,選擇比較良好的側(cè)面。這樣,不但施工人員容易疲勞,效率也不可能高。吉爾布雷斯通過(guò)一系列研究,改進(jìn)了施工方法,在施工人員容易取放的高度上設(shè)置了一個(gè)擺放磚頭的同時(shí),另一只手拿著沾滿混凝土的抹板,改以前的單手作業(yè)為雙手作業(yè)。經(jīng)過(guò)這樣的改進(jìn)后,施工速度是以前的三倍以上,施工人員的疲勞度也大降低。

         

        IE意識(shí)

         

        增值與非增值

        成本與效率意識(shí)

        問(wèn)題與改革意識(shí)

        工作簡(jiǎn)化和標(biāo)準(zhǔn)化意識(shí)

        全局和整體化意識(shí)

        以人為本的意識(shí)

         

         

        增值的概念

        站在客戶的立場(chǎng)上,有四種增值的工作

        使物料變形

        組裝

        改變性能

        包裝

         

        即只有與產(chǎn)品直接相關(guān)的活動(dòng)才是增值的。

        物料從進(jìn)廠到出廠只有不到10%的時(shí)間是增值的!

         

        認(rèn)識(shí)浪費(fèi)

        所有一切不增值的活動(dòng)和所用資源超過(guò)界限的活動(dòng)都是浪費(fèi)。

         

        常見(jiàn)的八大浪費(fèi):

        不良、修理的浪費(fèi)

        加工的浪費(fèi)

        動(dòng)作的浪費(fèi)

        搬運(yùn)的浪費(fèi)

        庫(kù)存的浪費(fèi)

        制造過(guò)多/過(guò)早的浪費(fèi)

        等待的浪費(fèi)

        產(chǎn)業(yè)廢棄物浪費(fèi)

         

        1、不良、修理的浪費(fèi)

        內(nèi)容:材料、設(shè)備、工時(shí)損失;不良品變成廢品;追加檢查的損失;有時(shí)需要降價(jià)處理產(chǎn)品,降低客戶滿意度

        自我問(wèn)答:為何發(fā)生?是否有防止發(fā)生的措施?

        改善:自動(dòng)化;防呆按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè);第一次就做對(duì)

         

        2、加工的浪費(fèi)

        內(nèi)容:即過(guò)分加工的浪費(fèi)

        (1)多余的加工和過(guò)分精確的加工,例如實(shí)際加工精度過(guò)高造成資源浪費(fèi)

        (2)需要多余的作業(yè)時(shí)間和輔助設(shè)備,還要增加生產(chǎn)用電、氣壓、油等能源的浪費(fèi),增加了管理的工時(shí)。

        自我問(wèn)答:加工目的是什么?如何為適當(dāng)?

        改善:工程設(shè)計(jì)的適當(dāng)化;作業(yè)內(nèi)容的重新評(píng)估;治具的改善與自動(dòng)化;標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的徹底執(zhí)行

         

        3、動(dòng)作的浪費(fèi)

        內(nèi)容:兩手空閑、單手空閑、作業(yè)動(dòng)作突然停止、作業(yè)動(dòng)作過(guò)大、左右手交換、步行過(guò)多、轉(zhuǎn)身的角度太大、移動(dòng)中變換“狀態(tài)”、不明技巧、升背動(dòng)作、彎腰動(dòng)作以及重復(fù)動(dòng)作和不必要的動(dòng)作等,這些動(dòng)作的浪費(fèi)造成了時(shí)間和體力上的不必要消耗。

        自我問(wèn)答:有沒(méi)必要做?能否更省時(shí)省力?

        改善:動(dòng)作研究;動(dòng)作原則的徹底實(shí)行;制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

         

        4、搬運(yùn)的浪費(fèi)

        內(nèi)容:具體表現(xiàn)為放置、堆積、移動(dòng)等動(dòng)作浪費(fèi),由此而帶來(lái)物品移動(dòng)所需空間的浪費(fèi)、時(shí)間的浪費(fèi)和人力工具的占用等浪費(fèi)。

        自我問(wèn)答:為何搬運(yùn)?如何減少搬運(yùn)?

        改善:U字型設(shè)備的配置;流程作業(yè);站立式作業(yè)多能工活性指數(shù)提升

         

        目前普遍認(rèn)為搬運(yùn)是必要的,不是浪費(fèi)。因此,很多人對(duì)搬運(yùn)浪費(fèi)視而不見(jiàn),更談不上去消滅它。也有人利用傳送帶或機(jī)器搬運(yùn)的方式來(lái)減少人工搬運(yùn),這種做法是花大錢(qián)來(lái)減少工人體力的消耗,實(shí)際上并沒(méi)有排除搬運(yùn)本身的浪費(fèi)。

         

        5、庫(kù)存的浪費(fèi)

        內(nèi)容:材料、零件、加工品的停滯,不單只有倉(cāng)庫(kù),工序間的半成品也是。導(dǎo)致生產(chǎn)周期延長(zhǎng),交期延長(zhǎng),空間浪費(fèi),搬運(yùn)、檢查的增加,周轉(zhuǎn)資金占用。

        自我問(wèn)答:為何會(huì)有庫(kù)存?看板數(shù)是多少?

        改善:庫(kù)存的意識(shí)改革;一個(gè)流生產(chǎn)看板的徹底執(zhí)行JIT

         

        按照過(guò)去的管理理念,人們認(rèn)為庫(kù)存雖然是不好的東西,但卻是必要的。精益生產(chǎn)的觀點(diǎn)認(rèn)為,庫(kù)存是沒(méi)有必要的,甚至認(rèn)為庫(kù)存是萬(wàn)惡之源。

         

        6、制造過(guò)多(早)的浪費(fèi)

        內(nèi)容:流程阻礙,不良的發(fā)生、庫(kù)存,半成品的增加,材料、零件的濫用,資金周轉(zhuǎn)率下降,計(jì)劃柔軟性的阻礙。

        自我問(wèn)答:為何要多做?停止機(jī)制?

        改善:按需制造;按時(shí)制造推動(dòng)式生產(chǎn)改為拉動(dòng)式生產(chǎn)

         

        制造過(guò)多或過(guò)早,提前用掉了生產(chǎn)費(fèi)用,不但沒(méi)有好處,還隱藏了由于等待所帶來(lái)的浪費(fèi),失去了持續(xù)改善的機(jī)會(huì)。

         

        7、等待的浪費(fèi)

        內(nèi)容:造成等待浪費(fèi)的原因包括:生產(chǎn)線的品種切換;每天的工作量變動(dòng);時(shí)常因缺料而使機(jī)器閑置;上游工序延誤導(dǎo)致下游工序閑置;機(jī)器設(shè)備時(shí)常發(fā)生故障;生產(chǎn)線不平衡;存在勞逸不均的現(xiàn)象;

        自我問(wèn)答:為何要等待?

        改善:制品別生產(chǎn)(U字型);愚巧化;自動(dòng)化;平準(zhǔn)化生產(chǎn);對(duì)浪費(fèi)的認(rèn)知

         

        8、產(chǎn)業(yè)廢棄物浪費(fèi)

        內(nèi)容:指材料、拋棄物容器、捆包材料等的廢棄處理;造成可用率不好、處理費(fèi)用的支出、成本提高、作業(yè)工時(shí)增加

        自我問(wèn)答:如何產(chǎn)生?處理方法是?

        改善:計(jì)劃性的使用材料;無(wú)紙箱化;殘材活用

         

         

         

         

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