隨著社會的不斷發展，MES系統早已成為了各大行業不可缺少的一部分。流程行業的生產數據是企業最寶貴的信息資產，每分鐘都有大量的工廠基礎數據被收集到MES系統中，長期運行的狀態下必然需要大容量的存儲才可以保證系統的數據完整性。由于IT系統硬件價格的特點，集中采購肯定不是最佳的方案，只有系統良好的擴展能力才能保證滿足項目后期逐步增加的存儲需求。

平臺化的制造執行是建立在組件平臺上，具有足夠的擴展性，而且可以通過我們喜歡的語言來編寫插件進行擴展。更重要的是，它的數據結構對我們是完全開放的，幾乎所有管理層需要的報表，我們的IT部工程師都能自行實現，并馬上掛接到平臺中去。有了制造執行系統，日常工作的確非常方便了，現在我們可以將任何一臺在加工過程中有故障的總成的參數調出來進行分析，如果是原材料廠商的來料問題，我們能迅速追溯并鎖定這個來料批次所影響的所有總成，并快速發布召回命令，這在以前是不可想象的。打造能真正幫助企業提高企業生產效率，提升核心競爭力的制造執行系統。

數據采集是MES系統的基礎，通過數據采集可以收集產品生產數據、設備狀態數據、了解在制品的狀態。通過這些信息的分析和處理對現場的事件及時做出反應。對于底層智能設備的數據采集和控制可以通過設備提供的接口訪問。越來越多的智能設備自帶的軟件接口也為數據的采集和管理提供了方便，數據采集的方式是多樣的。制造執行模塊眾多，企業為了降低項目實施的風險和費用，也會采用分步實施的策略，隨著工廠進入系統的應用模塊越來越多，系統負荷越來越大，制造執行系統后期計算能力的擴展提升潛力也是必須要考慮的一個因素。

對MES系統在質量管理應用中的研究，初步實現了質量規范信息的傳遞、質量檢驗、質量控制等質量管理職能，完善了質量管理手段，增強了質量管理的能力。同時，在應用過程中我們更加認識到，加強質量管理基礎建設，完善質量管理制度，規范質量管理流程，提高制造執行系統運行與質量管理實際職能的集成能力，是確保制造執行系統與質量管理達到高效整合的關鍵。

MES系統通過反饋結果來優化生產制造過程的管理業務，生產過程追溯功能可使企業清楚產品的原材料是哪家、什么時間提供的，接收人是誰，檢驗的參數，產品在生產過程中各個環節的時間、技術參數、操作人員等信息。根據這些反饋信息，了解到企業產能成本過高，或者產品質量不穩定的原因，從而及時做出調整，并且能夠有針對性的為客戶提供更好的服務，發生客戶投訴也能及時準確的為客戶澄清問題，確認影響范圍。同時，產品生產過程的數據也為生產管理決策提供了有效的支持，讓生產過程的問題及時的暴露、及時的處理。從而有效遏制問題的發生，將產品的質量問題以及生產線的異常狀況消滅在萌芽狀態。

MES系統的整體維護和管理。尤其是對制造這樣的大規模，跨廠區的系統使用環境，MES系統其他生產信息處理有足夠的時間待在企業，制造執行系統MES作為連接企業上層計劃管理系統和下層生產控制系統的信息樞紐，主要負責生產管理和調度執行。管理及其生產能力，控制生產系統，確保生產按計劃執行，從生產現場實時采集并處理生產數據，監控生產狀態及生產異常，分析并反饋生產績效，同時涵蓋了庫存、物流等生產上下游環節的基本功能，從而有效彌補了制造業計劃層與控制層之間的管控。

MES系統要引入先進的管理思想和理念。提高企業的管理和決策水平，通過運用信息技術，實現物流、資金流、信息流的合一，提升企業盈利能力，實現經濟效益的最大化。大型制造企業跨國家布局，從原材料到最終產品的制造過程越來越復雜，隨之而來的制造過程業務模式也變得多種多樣。業務模式必須能迅速調整以適應客戶的需求變化，因此，MES供應商提供的服務，能否適應制造企業復雜而多變的業務，為企業提供彈性、快速響應的服務空間，就成了MES選型負責人重點關注的一項。

MES系統無紙化辦公的一個飛躍，從原來的紙質報表到現在的電子報表，從原來的人為分析到現在的數據歸并，從原來的人為檢查到現在的可視化檢查，不但降低了職工的勞動強度，而且將問題透明化，便于發現問題并及時解決。MES的投資是比ERP高的，因此，企業更關心它帶來的效益。MES為企業帶來的效益不僅是上面列出的四條，更多的效益，有待企業實際應用中挖掘。MES系統前，都是在復檢后才噴碼的，這時的條碼已經無法關聯到生產流程管理了，條形碼的內容一般只能代表生產批號及型號。而在應用MES系統之后，噴碼工序會前置到疊片，因為質量與熱封機熱封時的溫度及壓力關系緊密，所以記錄熱封時的溫度及壓力也是MES系統的這個過程中檢短路的質量數據在MES系統中也是重點記錄對象。這些數據實時的進入MES系統后，管理人員可以通過MES系統馬上知道各熱封機的參數狀態、生產的產量及質量狀況等，為生產及質量決策及時的提供依據。

為了讓制造企業更加了解MES選型的要點，特別列出對MES系統選型過程中容易產生的錯誤觀念，希望企業從中能吸取經驗。MES系統可顯示內容相對較多，并且可視明顯，因此使用最為廣泛，可以應用在所有的生產車間，并且可以動態提示生產者執行正確的生產活動。在質量管理與MES整合過程中，首先在基于質量管理標準的基礎上，在MES系統中分別建立了組成質量管理系統，分別承擔不同的功能。通過各功能模塊與質量管理職能的銜接，以及各功能模塊間的交互作用，從而實現質量管理的閉環式管理。MES系統采集到的生產實績信息儲存在MES系統的數據庫中，直接從MES系統數據庫中獲取，需要隨時關注MES系統數據庫指定表格中數據的變化，并及時的將生產信息傳遞給系統，以實現生產計劃管理功能。選型企業可以提出信息化需求自助式的與供應商在線互動，也可以通過制信網推薦供應商，組織雙方交流溝通，企業和信息化產品供應商的溝通橋梁，幫助選型企業省卻選型雜務，專注選型關鍵，從而可準確把握供應商的實力，降低項目的風險，離選型成功更近一步。

然而目前企業中從中得出的生產計劃與生產現場之間的信息傳遞，是依賴手工作業的，即人工將生產現場的信息輸入到上層系統中。因此，在計劃層和生產現場的過程控制層之間，存在一個信息流通上的斷層。部署統一的現代化MES將提高穩定性，每個工廠都將有能力跟上技術變更以及客戶對質量的新要求。如果知道自己足夠靈活，有能力應付定制產品的交付任務，就更能夠贏得客戶創新設計的訂單。

MES系統生產計劃是以訂單為對象的前后排列，考慮到時間因素，先后日期依據銷售訂單和銷售預測的時間、制造提前期和原材料采購提因素的邏輯來計算；是基于訂單的無限產能計劃。MES的生產計劃以生產物料和生產設備為對象，按照生產單元進行排程；以執行為導向，考慮約束條件，把生產訂單打散，重新計劃生產排程；是基于時間的有限產能計劃。

MES系統能夠幫助企業建立一種新的管理體制，其特點在于能實現企業內部的相互監督和相互促進，并保證每個員工都自覺發揮最大的潛能去工作，使每個員工的報酬與他的勞動成果緊密相連，管理層也不會出現獨裁現象。MES帶給企業的先進管理思想和手段，它所改變的不僅僅是某個人的個人行為或表層上的一個組織動作，而是從思想上去剔除管理者的舊觀念，注入新觀念。為了傳遞生產實績信息，MES系統需要從生產設備和生產者工作過程中采集實績信息。采集的數據內容即MES傳遞給的信息數據。MES采集生產設備和生產者的生產實績信息主要有兩種方式。

在沒有實施系統以前，生產狀況和電話溝通都會出現，實施完這個MES系統之后，大家都通過系統的情況很清晰的了解當前的生產狀況。在質量追溯平臺上，包括通過哪臺設備采集上來的數據都進行了追溯。以前有手工統計的質量報表，在裝配過程中數據采集比較低，以前我們都是用紙制打印跟單，把條碼粘貼到跟單上面去，現在工人直接拿到掃描槍就掃描條碼，供應參數都可以記錄。

來源：巨靈鳥 歡迎分享本文