公司自主電控部件軟件開發采用全球先進的開發和自動化編程平臺——CODESYS平臺，CODESYS支持CANopen、Profibus、Modbus、Ethernet IP等多種現場總線。可以實現：邏輯控制、運動控制及CNC控制、人機界面（HMI）、基于Web Service的網絡可視化編程和遠程控制、冗余和安全控制。

    CODESYS自動化開發平臺中間件是基于.NET的標準化、開放式、可重構的組件化平臺架構，并且具有完全開放的組件接口和庫的編程模塊，可以輕松實現基于特定需求的深度二次開發。集成的基于IEC61131-3可視化編輯器，用戶可快速創建可視化編程界面，通過參數傳輸接口可實例化復雜的可視化組件。

    CODESYS 運動控制模塊是用于復雜運動控制的運動軌跡規劃編輯器。可實現控制單軸和多軸運動，電子凸輪傳動，電子齒輪傳動。CODESYS安全模塊支持多種不同CPU硬件平臺和操作系統。

    山河智能建立以快速服務響應為重點的售后服務平臺，推出兩個版本的二維碼，掃一掃二維碼就可以進行注冊。通過驗證就可以登錄。在這個系統中我們可以查看到分布在各個地區的設備。以及各設備的信息。通過系統菜單，可以詳細查閱到設備警報、保養狀態、工作狀態、油耗、行駛軌跡等信息。在這個客戶端上還可以進行微信在線客服。

    對裝備制造企業提供的產品，客戶對其服務的要求也提出了更高的要求，如一定的質保期限，以及質保期后的服務政策承諾等，迫使企業必須構建一套售后服務平臺，來支持客戶服務需求的快速響應。

    山河智能從主數據開始，結合供應管理、設備資產管理、生產制造管理、產品生命周期管理、工藝管理、人力資源管理、集團財務管理和實時數據庫監控系統 ，著力打造公司制造服務化高端價值鏈。

    以成本核算為例，通過系統成本卷算前的檢查，規范前端業務運作過程中的許多不規范操作；通過系統成本卷算，結果更加準確和細化，能快速定位問題點進行整改。目前，單個經營單元成本卷算2至3小時可完成，實現了每月3日配套經營單元出報表，5日主機經營單元出報表，10日集團出報表。（比原來手工計算模式提前5個工作日）。 相比上系統前，工作效率提升了67%。

圖18：實時數據管理

    三、參評智能制造項目詳細情況介紹

    以高端工程裝備為樣板，通過構建高端工程裝備智能工廠、輸出智能產品、提供智慧的服務，打造了高端工程裝備、離散制造、訂單驅動模式下的智能制造。

    圍繞產品八大工藝（下料、成型、焊接、機加、表面處理、涂裝、裝配、調試）進行工藝、裝備深度研究與應用；下料采用高效激光切割機、下料坡口一體機、機器人，提升了質量，實現了少人化；焊接大量使用焊接機器人和焊接變位機，大幅提升產品的穩定性；加工采用數控設備和專用工裝，部分采用智能上料機械手，同時結合DNC進行實時監控；裝配結合扭矩管理及AGV智能物流設備，實現了整個裝配過程的智能化、流水化；調試建立了部品和整機的試驗平臺；通過網絡連入機臺，實現機臺的生產信息采集，機臺互聯，實現控制與數據傳輸，使機臺使用率最大化。

    通過PLM、ERP、MES等信息系統的集成應用，實現產品數據、制造數據、作業指導等按計劃、按節拍的現場發放；實現工程變更的數據傳遞和閉環管理。

   1、項目背景介紹

    隨著新一代新興信息通信技術的飛速發展，引發了新一輪以智能制造為代表的全球科技革命與產業變革。德國大力推進“工業4.0”發展戰略，美國提出“再工業化”等，都是希望借助信息化技術推動現有制造業向智能化方向轉型，大力發展智能制造，重振制造業。

    應對復雜多變的國內外經濟環境，傳統的發展模式已經難以為繼；中國經濟發展進入新常態，為推動產業轉型升級，邁向中高端水平，政府大力推進“中國制造2025”和“一帶一路”發展戰略；“兩化深度融合”被提升到國家戰略高度；將數字化和智能化制造列為制造業強國戰略的第一主題。

    工程機械是中國裝備制造產業最重要的組成部分，屬戰略產業。在全球經濟變革的大背景下，國家強調用信息技術對制造業進行升級，建立先進的制造和管理系統，做大做強中國制造業；裝備制造業必須從制造大國向制造強國發展，整體創新能力是制造強國最有力的體現。近年來，我國工程機械行業成長迅速，中國工程機械產業的壯大，帶動了企業的迅速崛起。

    山河智能是以“工程機械”為主體的裝備制造業企業，從2016年開始推行數字化、智能化方面的建設，緊抓信息化的浪潮，挖掘新的增長點，讓智能工廠在企業發展中發揮越來越大的作用。公司正處結構調整、轉型升級的關鍵期。逐步實現由提供產品向提供全面解決方案、由制造型企業向“制造+服務”型企業的轉變，推動公司成為裝備制造業具有競爭力的企業。

    通過開展智能制造，能大大降低生產過程中對人的技能依賴，生產出更高品質的產品；大幅度提高勞動生產率、加快產品創新速度、提高產品質量和附加值、加快企業轉型，顯著增強企業核心競爭力。利用物聯網、互聯網、大數據等，實現在線服務、維修數據服務、基于需求的服務等，開拓更多的商業機會。通過信息技術與現代管理融合，實現企業流程再造、智能管控、組織優化，建成數據驅動型企業。

   2、項目實施與應用情況詳細介紹

    近年來，山河智能憑借智能制造搭建的優良體系，先后通過“質量管理體系”、“環境管理體系”、“職業健康安全管理體系”等認證，獲得授權專利700余項，其中發明專利百余項；承擔國家“863”計劃/國家科技支撐計劃等國家級科研項目23項；牽頭和參與制訂國標/行標40余項；獲得國家科技進步二等獎、國家發明獎、湖南省技術發明一等獎/科技進步一等獎等各種獎勵數十項。

    未來，山河智能將更多利用大數據、云計算、虛擬整合、3D打印、機器人等技術，提升智能制造及運營能力。希望通過自身的實踐，帶動整個行業的智能化升級，帶動全球智能制造裝備企業協同發展，努力締造 智能制造示范區。

   3、效益分析

    本項目在智能化車間、智能產品、智能服務三個方面的總體規劃、技術架構、業務模式、集成模型等方面進行有益的探索和應用示范，為高端工程機械行業開展類似應用提供了一個很好的范式；不僅有助于工程機械行業通過信息化手段和先進的物聯網技術來加速產品的升級換代，而且促進行業通過開展數字化車間/智能工廠的應用實踐來完成企業創新發展，更是為我國裝備制造業由生產型制造向服務型制造轉型提供了新思路。

    本項目在數字化制造的標桿性方面已產生一定社會效應。為配合國家“一帶一路”戰略，以數字化車間/智能工廠技術、裝備智能化技術、服務智能化技術來提升制造業生產效率，對于制造業產業升級、產業結構調整，全面提升我國制造業的綜合競爭力具有重要意義。

    通過以上項目，預計將取得如下目標：運營成本平均降低20%；產品研制周期縮短20%；生產效率平均提升20%；能源利用率提高4%；產品一次交檢合格率提升10%；設備開機利用率提升5%以上；數控化率提升30%以上；焊接自動化率提升20%；裝配節拍縮短同比提升10%；調試周期縮短10%。