一、解決方案
MES系統針對型材這些特點，在EBS集成開平臺上，基于鋁材型的特點，定制開發完全符合鋁型材生產特點的生產管理系統，以滿足其生產管理的需要。MES系統具備以下功能特點：
1、成品編碼、物料清單、工藝路線自動生成
1)系統靈活設定型材生產的標準工藝路線以及各工序的用時用量標準公式。如擠壓按重量、表面處理按面積等標準；
2)根據銷售訂單下單時錄入產品屬性：如型號、長度、顏色、包裝等，系統自動生成訂單成品對應的工藝路線以及物料清單；
3)對生成的工藝路線以及物料清單進行評審修改，確認后的每個訂單成品的工藝路線以及物料清單將有效指導后續的物料采購、生產管理以及成本核算。
2、明細的計劃層次，實現銷售訂單自動排程及時響應市場需求
1)對計劃層次進行明細劃分：銷售預測計劃、銷售訂單計劃、各車間計劃；不同層次的計劃實現不同的業務目的，明細顆粒度也會越來越細化。
2)實現銷售訂單自動排程，及時回復客戶交期、快速響應市場需求變化。
3)訂單自動排程實現如下功能：
a)可以靈活設定不同訂單的優先級別進行排程；
b)考慮關鍵產能約束，如擠壓機臺的相互產能負荷；
c)考慮相關產能的能力負荷，如后工序氧化、噴涂等工藝的能力負荷；
d)及時對超出生產能力負荷的訂單進行預警提示，讓人工及時干預；
e)考慮同一訂單的成組條件，讓同一訂單安排至同一時間范圍內生產，降低庫存的周轉率備，提高資產利用率。
型材行業通過ERP-MES的實施，既有效滿足其生產特點需求，解決傳統ERP軟件無法滿足的業務問題，又可以充分利用ERP業務財務一體化的優勢，提升企業的整體管理水平;通過ERP-MES制造過程的整體優化來幫助企業實施完整的閉環生產，協助企業建立一體化和實時化的ERP/MES/CRM信息體系。
3、實現各車間細化排產管理
1)銷售訂單排程確認后，系統將自動根據生成的工藝路線，把主計劃自動分解至各車間；
2)各車間根據現場實現的生產情況，及時對各車間的計劃進行調度；
3)不同車間根據其生產工藝特點，考慮不同的計劃計時標準，實現精細化排產。
4、模具制造的全面管理
1)考慮所有生產未完成的銷售訂單所涉及的型號。
2)按型號匯總需求/供應，計算缺料信息，將計算結果寫入模具需求平臺計。
3)根據通用工藝路線及指定的設計周期，自動計算計劃開始(加工)時間及預計完成時間(按工藝路線)，即當前日期+“參考模具”對應的加工周期。
4)將需求導入至模具計劃下達平臺，生成模具成品的物料編碼。
5)按照模板(參考模具)導入工藝路線和物料清單。
6)在模具計劃下達平臺，對模具的生產或采購進行計劃管理：
a)生成跟隨件計劃
b)下達模具采購申請
c)下達模具生產任務
7)在模具調度平臺對模具各工序進行產排，實現生產跟蹤等。
5、模具信息的全面跟蹤
1)模具生產完工后，模具的生命周期將進行使用階段；
2)通過MES系統，對模具的位置以及各種信息如氮化、上機等信息進行維護管理;實現模具全過程的跟蹤管理。
6、現場生產信息的細化管理
1)通過主計劃平臺與各車間的計劃平臺以及型材工藝路線，將整個型材生產進行連接；
2)后工藝任何生產信息特別是報廢信息，及時反饋至前工序以及主計劃當中，有效降低補料成本；
3)通過實現筐的管理功能，以筐為流轉的最小單位，能快速定位筐的位置信息以及訂單的流轉信息。
二、結尾
制造執行系統MES，是處于ERP中的計劃層和現場自動化系統之間的執行層，主要負責車間生產管理和調度執行。通過ERP-MES的實施，既有效滿足型材行業的生產特點需求，解決傳統ERP軟件無法滿足的業務問題，又可以充分利用ERP業務財務一體化的優勢，提升企業的整體管理水平；通過ERP-MES制造過程的整體優化來幫助企業實施完整的閉環生產，協助企業建立一體化和實時化的ERP/MES/CRM信息體系。與效率科技合作，用最新的信息化軟件武裝您的企業和工廠，讓企業的管理和生產充滿智慧將是您踏出的第一步!
