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        模具企業(yè)ERP與MES系統(tǒng)實施案例分析

        來源:本站  作者:匿名  發(fā)布:2020/4/4  瀏覽次數(shù):1760

        一、解決方案
         
               MES系統(tǒng)針對型材這些特點,在EBS集成開平臺上,基于鋁材型的特點,定制開發(fā)完全符合鋁型材生產(chǎn)特點的生產(chǎn)管理系統(tǒng),以滿足其生產(chǎn)管理的需要。MES系統(tǒng)具備以下功能特點:
         
               1、成品編碼、物料清單、工藝路線自動生成
         
               1)系統(tǒng)靈活設定型材生產(chǎn)的標準工藝路線以及各工序的用時用量標準公式。如擠壓按重量、表面處理按面積等標準;
         
               2)根據(jù)銷售訂單下單時錄入產(chǎn)品屬性:如型號、長度、顏色、包裝等,系統(tǒng)自動生成訂單成品對應的工藝路線以及物料清單;
         
               3)對生成的工藝路線以及物料清單進行評審修改,確認后的每個訂單成品的工藝路線以及物料清單將有效指導后續(xù)的物料采購、生產(chǎn)管理以及成本核算。
         
               2、明細的計劃層次,實現(xiàn)銷售訂單自動排程及時響應市場需求
         
               1)對計劃層次進行明細劃分:銷售預測計劃、銷售訂單計劃、各車間計劃;不同層次的計劃實現(xiàn)不同的業(yè)務目的,明細顆粒度也會越來越細化。
         
               2)實現(xiàn)銷售訂單自動排程,及時回復客戶交期、快速響應市場需求變化。
         
               3)訂單自動排程實現(xiàn)如下功能:
         
               a)可以靈活設定不同訂單的優(yōu)先級別進行排程;
         
               b)考慮關鍵產(chǎn)能約束,如擠壓機臺的相互產(chǎn)能負荷;
         
               c)考慮相關產(chǎn)能的能力負荷,如后工序氧化、噴涂等工藝的能力負荷;
         
               d)及時對超出生產(chǎn)能力負荷的訂單進行預警提示,讓人工及時干預;
         
               e)考慮同一訂單的成組條件,讓同一訂單安排至同一時間范圍內(nèi)生產(chǎn),降低庫存的周轉率備,提高資產(chǎn)利用率。
         
               型材行業(yè)通過ERP-MES的實施,既有效滿足其生產(chǎn)特點需求,解決傳統(tǒng)ERP軟件無法滿足的業(yè)務問題,又可以充分利用ERP業(yè)務財務一體化的優(yōu)勢,提升企業(yè)的整體管理水平;通過ERP-MES制造過程的整體優(yōu)化來幫助企業(yè)實施完整的閉環(huán)生產(chǎn),協(xié)助企業(yè)建立一體化和實時化的ERP/MES/CRM信息體系。
         
               3、實現(xiàn)各車間細化排產(chǎn)管理
         
               1)銷售訂單排程確認后,系統(tǒng)將自動根據(jù)生成的工藝路線,把主計劃自動分解至各車間;
         
               2)各車間根據(jù)現(xiàn)場實現(xiàn)的生產(chǎn)情況,及時對各車間的計劃進行調度;
         
               3)不同車間根據(jù)其生產(chǎn)工藝特點,考慮不同的計劃計時標準,實現(xiàn)精細化排產(chǎn)。
         
               4、模具制造的全面管理
         
               1)考慮所有生產(chǎn)未完成的銷售訂單所涉及的型號。
         
               2)按型號匯總需求/供應,計算缺料信息,將計算結果寫入模具需求平臺計。
         
               3)根據(jù)通用工藝路線及指定的設計周期,自動計算計劃開始(加工)時間及預計完成時間(按工藝路線),即當前日期+“參考模具”對應的加工周期。
         
               4)將需求導入至模具計劃下達平臺,生成模具成品的物料編碼。
         
               5)按照模板(參考模具)導入工藝路線和物料清單。
         
               6)在模具計劃下達平臺,對模具的生產(chǎn)或采購進行計劃管理:
         
               a)生成跟隨件計劃
         
               b)下達模具采購申請
         
               c)下達模具生產(chǎn)任務
         
               7)在模具調度平臺對模具各工序進行產(chǎn)排,實現(xiàn)生產(chǎn)跟蹤等。
         
               5、模具信息的全面跟蹤
         
               1)模具生產(chǎn)完工后,模具的生命周期將進行使用階段;
         
               2)通過MES系統(tǒng),對模具的位置以及各種信息如氮化、上機等信息進行維護管理;實現(xiàn)模具全過程的跟蹤管理。
         
               6、現(xiàn)場生產(chǎn)信息的細化管理
         
               1)通過主計劃平臺與各車間的計劃平臺以及型材工藝路線,將整個型材生產(chǎn)進行連接;
         
               2)后工藝任何生產(chǎn)信息特別是報廢信息,及時反饋至前工序以及主計劃當中,有效降低補料成本;
         
               3)通過實現(xiàn)筐的管理功能,以筐為流轉的最小單位,能快速定位筐的位置信息以及訂單的流轉信息。
         
        二、結尾
         
               制造執(zhí)行系統(tǒng)MES,是處于ERP中的計劃層和現(xiàn)場自動化系統(tǒng)之間的執(zhí)行層,主要負責車間生產(chǎn)管理和調度執(zhí)行。通過ERP-MES的實施,既有效滿足型材行業(yè)的生產(chǎn)特點需求,解決傳統(tǒng)ERP軟件無法滿足的業(yè)務問題,又可以充分利用ERP業(yè)務財務一體化的優(yōu)勢,提升企業(yè)的整體管理水平;通過ERP-MES制造過程的整體優(yōu)化來幫助企業(yè)實施完整的閉環(huán)生產(chǎn),協(xié)助企業(yè)建立一體化和實時化的ERP/MES/CRM信息體系。與效率科技合作,用最新的信息化軟件武裝您的企業(yè)和工廠,讓企業(yè)的管理和生產(chǎn)充滿智慧將是您踏出的第一步!
         
         
         

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