一、企業簡介

    江蘇亨通光導新材料有限公司，前身為江蘇亨通光電股份有限公司研發中心，以事業部（研發中心）的架構進行運營，具有近15年的光棒產品、信息化系統及裝備的研發經驗，光棒市場占有率達到22%。2016年2月29日公司以自有資金人民幣5億元在吳江經濟開發區內投資全資子公司江蘇亨通光導新材料有限公司（以下簡稱“亨通光導”）。公司主營業務是光通信產業鏈的最上游產品：光纖預制棒。公司成功開發低損耗G.652.D光纖預制棒、超低損耗G.654光纖預制棒，填補國內技術空白，技術水平國際先進，國內領先，有限的提高國內光纖預制棒行業競爭力，引領國內光纖行業發展，同時，也成功完成了企業自身產品的更新換代及企業的轉型升級。

圖1 江蘇亨通光導新材料有限公司

二、企業在智能制造方面的現狀

    光導公司目前所有信息系統包括ERP、OA、MES、WMS、SRM、CRM、HR、報賬系統等信息化系統。2015年獲得江蘇省示范智能車間。光導信息化建設基本分三個階段：

    第一階段：起步階段(2012-2014)：2012年開始實施金蝶K3系統、OA系統、HR等基礎系統，初步建立財務核算、流程審批等信息化。

    第二階段：提速階段(2014-2016)：2015年開始信息化提速，建立生產MES制造系統、用SAP系統升級替換金蝶K3系統進行財務統計和生產管理，報表平臺，SRM銷售管理系統、WMS倉儲管理系統、CRM銷售管理系統；基本實現了生產全流程信息化覆蓋。

    第三階段：集成優化階段(2016-2019)：2016年隨著公司制造規模的擴展，開發適用于光棒制造的MES系統、集中監控、EMS系統、工藝配方管理系統，實現從設備端實時反饋制造進度信息、工藝配方、質量信息、設備運行信息、能耗信息等生產全過程信息，實現光纖預制棒制造過程的信息化。

三、參評智能制造項目詳細情況介紹

    1.項目背景介紹

    亨通光導新工廠MES上線后，有大量的生產數據需要分析處理，需要對產線的計劃、產能、質量、庫存、設備等數據進行實時分析與監控，以期提高生產管理效率、縮短異常效應時間、加強生產管理規范化流程化。

    2.項目實施與應用情況詳細介紹

    光導的數字化看板建設主要分為幾個部分：

    1）自動化會議報告

    日常生產管理工作中會定期進行工作匯報，例如周報、月報、年報，亨通光導將這種內容半固定式的會議報告進行自動化處理，所有數據自動采集匯總計算并展示，代替了此前人工收集數據、excel匯總計算、再制作PPT展示匯報的繁瑣過程，將周報的匯報時間提前了10天。

圖2 質量周報

    2）工序管理看板

    采用看板的方式對各工序生產過程信息進行監控，展示工序到崗人數、實時產量進度、機臺運行情況、包裝完成數量及批次等信息，對生產安排、排程工作提供了依據，對進度不達標工序或產線可實時進行指導改善，機臺問題實時反饋，調整計劃安排，提高生產管理效率50%。

圖3 工序管理看板

圖4 拉絲工序管理看板

圖5 檢測工序管理看板

圖6 成品倉庫包裝看板

    3）生產過程監控看板

    實時監控各工序在工產品數，找到瓶頸崗位并進行改善，平衡產線產能；針對客戶需求制定響應時間計劃，計算每個工序的生產時間與前置時間，得出增值比，進行優化使得有效時間投入更高。

圖7 生產過程監控

    實時監控產線各機臺大盤扭曲度測試結果，根據不同測試結果用不同顏色分類標識，指導生產管理工作。

圖8 大盤扭曲度測試狀態看板

3.效益分析

    1）車間設備實時運行狀態的集中查看，提升管理效率；

    2）數字化報表可使得生產流程中看不見的內容變為可視化的呈現；

    3）通過看板管理提升生產效率、產品品質，提升企業的精細化管理；

    4）打破業務系統的數據壁壘，整合成一體化的數據分析平臺，發揮數據的真正價值。

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