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        精益生產的核心思想特征與原則

        來源:巨靈鳥軟件  作者:進銷存軟件  發布:2019/3/28  瀏覽次數:3153

        一、精益生產的核心思想特征

        精益生產方式源于豐田生產方式,與以往的生產方式相比,所包含的內容更多,涉及的范圍更廣,解決的問題也更為全面。

        精益生產的核心思想是消除一切無效勞動和浪費,將目標定格在盡善盡美上,通過不斷地降低成本、增強生產靈活性、提高質量、實現無廢品和零庫存等手段,確保企業在市場競爭中的優勢。同時,精益生產把責任下放至企業的各個層次,采用小組工作法,充分調動全體員工的積極性和創造性,將缺陷和浪費及時地消滅在每個崗位上。

        在《改變世界的機器》一書中,詹姆斯·P·沃麥克等人從五個方面對精益生產的思想特征進行了闡述。精益生產的思想特征有:

        1、以客戶為上帝

        產品面向客尸,將客戶納入產品開發的過程,與客戶保持密切的聯系,以多變的產品、盡可能短,準時的交貨期滿足客尸的需求,真正體現“客戶是上帝”的真諦。

        2、以人為中心

        1)充分發揮一線員工的積極性和創造性,使員工積極為企業發展獻計獻策,下放部分權力,挖掘員工的潛力。

        2)滿足員工學習新知識和實現自我價值的愿望,形成獨特地具有競爭意識的企業文化。

        3、以精簡為手段

        1)裁掉多余的環節和人員,構建精簡的組織架構。

        2)采用先進的柔性加工設備,減少生產人員的數量。

        3)采用JIT和看板方式管理物流,大幅度減少或者實現零庫存,同時減少庫存管理人員、物流設備和設施占地面積。

        4、團隊工作組和并行設計

        1)團隊工作組是指由企業各部門的專業人員組成的多功能設計組,對產品的開發和生產具有很強的集成能力和指導能力。

        2)并行設計是指研發和實制并行,廈時發現產品設計中的不可理之處,隨即進行修改。

        5、準時供貨方式

        企業應與供應商建立良好的關系,相互支持,相互信任,信息共享,利益均沾,從而確保物料的準時供應,為企業帶來最小的庫存和最少的在制品數。

        二、精益生產的原則

        精益生產發展到今天,已經不僅是一種生產方式,而是一種管理思想,一種管理原則。其原則主要體現在以下方面。

        1、管理決策應以長期利益為基礎,即使犧牲短期財務目標,也在所不惜。

        每個企業都應該有一個優于任何短期決策的目的,使整個企業的運作與發展都以此目的為核心。

        2、建立不間斷的操作流程,以使問題浮現。

        對工作流程進行改造和重新設計,使其變成創造高附加價值的無間斷流程,竭盡全力將所有工作計劃中閑置或等待的時間減少至零;建立快速輸送材料與信息的流程,使人員與流程緊密聯結在一起,問題立即浮現。

        3、實行拉式生產制度,以避免生產過剩。

        使在制品及倉庫存貨減至最少,每類產品只維持少量存貨,根據顧客實際需求領取。

        4、生產均衡化,不求一日千里,只求每天進步。

        避免設備與員工的工作負荷過重及生產安排不均勻,盡量使所有制造與服務流程的工作負荷平均化,取代批量生產方法中經常“啟動→停止啟動→停止”的做法。

        5、立即暫停以解決問題。

        在企業中設立支持快速解決問題的制度,使生產設備具有發現問題的能力,在企業中發生問題時,立即暫停或減緩速度,就地改進質量,以提升企業的長期生產力。

        6、工作的標準化是授權員工與持續改進的基礎。

        在工作現場的任何地方都使用可重復的方法,以維持流程的可預測性。規律的運作時間和規律的產出,是“一個流”與拉動式管理得以實現的基礎。

        7、運用視覺管理,使問題無處隱藏。

        使用簡單的視覺指示裝置,幫助員工隨時確定他們是否處于標準作業狀況中,或者狀況是否發生變異,避免因使用計算機而致使員工注意力從生產現場移開。

        8、使用已經過充分測試、可靠的技術協助員工及生產流程。

        生產技術應是用來支持員工,而不是取代員工。新技術往往不可靠且難以標準化,很可能會危害到流程。因此,在制造系統、企業流程或產品采用新技術之前,必須先經過實際測試。對于與企業文化產生沖突,或可能損及系統穩定性、可靠性的技術,必須予以修正或舍棄。

        但是,在尋求新的工作方法時,必須鼓勵員工積極考慮新技術。如果一項合適的技術已經過充分測試,且對改進流程有益,就應該快速實施。

        9、親臨現場查看以徹底了解情況。

        改進流程與解決問題時,必須追根溯源,驗證所得數據,而不是以某些人的只言片語及計算機屏幕顯示的東西作推理。即使是企業的高層經理與主管,也應該親自查看情況,才不至于對實際情況只有簡單的了解。

        10、不急于作決策,一經全方位考慮,快速執行決策。

        在還沒有周全考慮所有其他選擇之前,不要武斷地作出朝某個方向前行的決策。一旦經過周全考慮后,就要快速而謹慎地采取行動。

        11、通過不斷反省與持續改進,使企業變成學習型組織。

        通過最佳實務標準化促進學習,而不是在每位新經理人上臺或每個新計劃發布后,又重新設計新方法。精益生產之所以可以在全世界產生如此深遠的影響,與其科學性、獨創性和遠見性是分不開的。

        精益生產是可以治療企業各項“頑疾”的“良藥”,但這并不意味著實施精益生產就一定可以贏得更多的利益。只有讓精益思想在企業上下得到深入落實,才會對生產計劃的執行工作帶來積極的影響,使企業在市場中長期立于不敗之地。

         

         

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