1．企業背景
海潤光伏是中國最大的硅片生產基地之一。自2004年成立以來，海潤立足本業、快速發展，在太陽能光伏領域專業從事上游的單晶拉棒/多晶鑄錠、切方、硅片切割等環節的生產。海潤光伏旗下全資子公司江陰海潤太陽能電力有限公司專業從事太陽能電池和太陽能電池組件的生產，至此海潤光伏具備了從硅棒（硅錠）→硅片→太陽能電池片→太陽能組件生產的較完整的光伏產業鏈，經過不斷的開拓，海潤光伏的產品遠銷德國、西班牙、意大利、法國等歐洲多個國家，除生產自有品牌的組件產品，海潤也為世界知名的光伏龍頭企業提供組件代工制造服務。

2．行業生產特點以及挑戰

    太陽能組件制造具有離散加工制造業的普遍特點，也包含光伏行業的自身特點。

    1) 產品種類多，相同產品功率檔次多；

    2) 關鍵物料需要建立追溯文檔；

    3) 生產工藝中間存在多種路徑選擇；

    4) 根據功率檔次，可以調整客戶工單滿足客戶要求；也可根據測試的其它電氣數據滿足特定客戶的要求；

    5) 與生產設備相連實時傳輸數據；

    6) 產品裝箱過程嚴格受控、庫存產品發運嚴格受控。

隨著2010年度組件業務的迅猛擴張，集團在江蘇江陰以及太倉投資建設了三個組件制造基地，其年產能已超過1G瓦。伴隨產量的爬升，采用紙質流程卡進行質量記錄的方式已經有極大的局限性，主要的矛盾如下：

    1) 有紙化，容易丟失記錄；

    2) 采用手功數據記錄，無法控制與約束不良事件；

    3) 工藝執行不嚴格或不按流程執行無法控制；

    4) 品質分析依賴于人工匯報，滯后嚴重數據脫節；

    5) 客戶條碼標簽模板使用經常紊亂，導致客訴；

    6) 原材料批次使用無記錄，無法有效的追溯；

    7) 生產設備工作參數及狀態無記錄，無法判定對產品生產的影響；

    8) 產成品庫存管理混亂，影響客戶出貨。

3．如何對MES產品選型

    為了滿足高端客戶對太陽能組件制造過程可追溯性需求，建立一種長期高效的數據采集以及追溯體系，海潤的高層開始考慮為組件制造事業部導入制造執行系統(MES)。以確保所有物流及制造環節的品質受控。

    項目于2013年6月正式立項，由集團組件事業部總裁牽頭，以IT/生產/品質部門組成聯合評估小組，邀請了國內外知名的MES供應商參與選型與投標，并且對各家系統供應商的方案進行嚴格的評估，選型過程中，主要考慮如下指標：

    1) 一個優秀的MES產品
• 基于平臺的產品化的MES系統；
• 成熟、穩定、可靠；
• 高開放性、高擴展性、可集成性；
• 界面操作人性化、運行高效率；
• 支持遠程多工廠分布式部署；
• 支持多國語言，提供針對國外客戶的報告；
• 能支持G瓦級別組件生產的數據量。

    2) 滿足光伏組件行業制造特性
• 是否具有光伏組件行業經驗；
• 是否具有光伏組件生產流程的快速模擬能力；
• 聽取已有客戶的評價；
• 光伏組件生產行業模板及參考案例。

    3) 滿足海潤的個性化需求
• 對海潤個性化需求理解程度；
• 個性化需求的快速實現能力；
• 個性化流程及功能的快速變更能力；
• 與海潤的ERP以及其它業務系統的全集成能力。

    4) 選擇一個優秀的實施團隊
• 是否具有成熟的實施方法論；
• 是否具有組件MES的實施經驗；
• 在技術上是否具有對自身MES產品的徹底駕馭能力；
• 是否具有項目管理能力；
• 團隊穩定性。

    5) 良后的售后保障
• 項目上線后的知識傳遞；
• 及時的系統遠程支持能力；
• 系統的優化與持續改善能力。

最終，江蘇巨靈鳥軟件有限公司的ERP7000光伏版在眾多可選方案中勝出，該產品擁有中國獨一無二的插件化基礎業務平臺，以及完善的MES行業應用插件集。在隨后的項目的演示以及方案講解中，顧問人員熟練地通過建模，展示了該產品面向太陽能組件快速的可配置特性。在20多個關鍵工序的個性化數據采集與流程控制中，百分之百的以業務對象非編程的建模方式加以實現，無論是多組織架構建模、數據采集、批次控制、工藝流程控制、條碼標簽一體化輸出、面向操作工人的友善性，以及條碼掃描的方便性，均比其它侯選產品表現出了較好的優越性。更重要的是，巨靈鳥有豐富的光伏行業實施經驗。

    “我們深信巨靈鳥ERP能有效地提升我公司組件產品制造的競爭力，并期待該團隊能為我們帶來業界優秀的管理思想與方法。”在項目啟動會議上，海潤的決策層領導如此說道。

4．項目實施過程
2013年8月，項目正式開始進入實施。經過一輪細致的業務需求調研，確立了系統實施目標以及范圍，同時進行了與各設備供應商就設備接口的深入溝通，項目組評審了《項目實施藍圖》，并進行了接口文件的定義。接下來進入了系統配置階段：完成了組件業務流程上所有的業務對象配置，完成了插件配置與代碼開發，查詢分析與報表設計，并實現與ERP集成開發，與測試系統集成開發內部測試。在培訓部署階段：進行了系統軟硬件安裝、條碼輸出輸入設備調試、各條碼標簽格式確認、操作人員培訓、在線集成測試、數據初始化、系統試運行。

    2013年10月，海潤集團首個基地工廠在巨靈鳥ERP環境下的試產開始進行，首批2000個組件投入產線并且完全執行了系統的既定流程，所有的人、機、料、法、環等關鍵信息得到了及時的記錄，同時針對返工、降級、報損等異常流程進行了逐一確認，系統一次性上線成功，在接下來幾周系統優化中，該系統表現出了強有力的控制以及報警能力，所有的異常情況均可以由MES提供的實時報告以及電子看板。

    2013年12月，海潤集團宣布旗下三家組件工廠的MES系統全面上線，該項目的成功得益于海潤高層領導鼎立支持，并積極參與，并選擇基于平臺的MES系統，確保系統的可配置性以及開放性，選擇經驗豐富的實施團隊進行全程輔導，各級主管、相關職能操作人員的配合及執行。“MES項目能夠更好的發揮海潤光伏全產業鏈制造的優勢，促進全產業鏈的優勢整合。”海潤光伏制造副總如此評論到。